1.1.1　抽樣

從每個組批產品中隨機抽取6張作為一組檢驗樣品進行除吸水量、甲醛釋放量項目外的出廠檢驗。

從三個組批產品中各隨機抽取2張（共隨機抽取6張）作為一組檢驗樣品進行吸水量、甲醛釋放量項目的出廠檢驗。

型式檢驗應從正常生產時的產品中隨機抽取6張墻板和1張墻體作為一組檢驗樣品進行。

1.2　判定規則

1.2.1　單項檢驗結果的判定應按GB/T 8170中修約值比較法執行。

1.2.2　對于墻體的外觀質量、尺寸允許偏差指標，當檢驗樣品中出現1張不合格（檢驗項目一項或一項以上不合格）時，應在同一批產品中加倍取樣對不合格項進行復驗，復驗仍有一項不合格時，判定該批產品不合格；當2張或2張以上不合格時，則判定為該批產品不合格。

1.2.3　對于墻板的物理力學性能指標，當檢驗樣品中出現1項不合格時，應在同一批產品中抽取雙倍數量樣品對不合格項進行復驗，復驗仍出現不合格時，則判定該批產品不合格；當2項或2項以上不合格時，則判定為該批產品不合格。

2　標志、包裝、運輸與貯存

2.1　標志

2.1.1　標志應標注在產品的外包裝上。

2.1.2　在每個包裝件上的明顯位置或產品表面的角部位置應粘貼產品標簽，并注明以下內容：

a）  產品名稱、注冊商標；

b）  生產廠名、地址、郵編、電話；

c）  生產日期或批號；

d）  產品標記；

e）  產品出廠檢驗報告單，其中應有檢驗人員代號，檢驗部門印章；

f）   主要物理和力學技術參數；

g）  產品說明書和出廠合格證。

2.1.3　圖案應符合GB/T 191及GB 6388的規定。

2.1.4　在每個包裝件的明顯位置或產品表面的角部應有明顯的“小心輕放”、“防潮”等字樣及標志。

2.2　包裝

2.2.1　散裝按長度分類，角鐵護邊，用繩固定。

2.2.2　箱裝采用型鋼及金屬薄板或木板等材料包裝。

2.2.3　墻體之間宜襯墊聚乙烯膜或牛皮紙隔離。

2.2.4　每個包裝件內應規整、清潔、干燥。

2.3　運輸

2.3.1　產品可用汽車、火車、船舶或集裝箱運輸，汽車可以散裝運輸，其他運輸工具只能箱裝或捆裝運輸。

2.3.2　運輸過程中，墻板應側立貼實，用繩索等緊箍，支撐合理，避免破損和變形。

2.3.3　存放處應平整，減少震動，防止碰撞，避免受壓或機械損傷，應有防雨措施，嚴禁煙火。

2.3.4　對于有側立搬運要求的產品，嚴禁平抬。

2.3.5　嚴禁同化學活性物質及潮濕材料裝在同一個車廂、輪船、集裝箱內運輸。

2.3.6　產品裝卸時，避免摔扔、碰撞，嚴禁拋擲。

2.4　貯存

2.4.1　應在清潔、干燥、通風、無腐蝕性氣氛、防止雨雪浸入的倉庫內貯存。露天貯存，需隔離侵蝕介質，應采取防水、防潮措施。

2.4.2　貯存場地應堅實、平整、散裝堆放高度不應超過1.5m。堆底應用木條或泡沫板鋪墊，墊木間距不應大于2.0m。

2.4.3　對于需側立式貯存時，板面與鉛錘面夾角不應大于15°，堆長不應超過4m，堆層不應超過二層。

2.4.4　貯存時，應遠離熱源，不應與化學藥品接觸。

2.4.5　產品應按型號、規格、等級分類貯存。

2.4.6　貯存期超過6個月，宜翻轉板面朝向和側邊位置。貯存期限超過12個月，產品應在出廠或使用前重新抽檢。

附錄A

（資料性附錄）

玻纖增強無機材料復合保溫墻體構造示例

A.1  鋼骨架復合墻體

鋼骨架復合墻體構造示意見圖A.1。

說明：

1—鋼骨架；

2—玻纖增強無機材料復合保溫墻板；

3—連接件。

圖A.1  鋼骨架復合墻體構造示例

A.2  輕鋼龍骨復合墻體

輕鋼龍骨復合墻體構造示意見圖A.2。

說明：

1—玻纖增強無機板；

2—輕鋼龍骨；

3—填充保溫材料。

4—玻纖增強無機材料復合保溫墻板；

5—連接件

圖A.2  輕鋼龍骨復合墻體構造示例

附錄B

（規范性附錄）

外圍護墻體外葉板主要性能

外圍護墻體外葉板主要性能應符合表B.1的規定。

表B.1  外圍護墻體外葉板主要性能

注：凍融循環次數為嚴寒地區100次，寒冷地區75次，夏熱冬冷地區50次，夏熱冬暖地區25次。

附錄C

（規范性附錄）

耐候性試驗方法

C.1  試驗儀器與設備

試驗儀器與設備應符合下列要求：

a）  耐候性試驗箱：控制范圍符合試驗要求，每件試樣的測溫點不應少于4個，每個測溫點的溫度與平均溫度偏差不應大于5℃，試驗箱壁厚0.10m～0.15m，試驗箱能夠自動控制和記錄試樣的表面溫度。

b）  試驗架：鋼架，試驗架應足夠牢固，并可安裝到耐候性試驗箱上。試驗架尺寸應滿足：

1）面積不應小于6.0m²；

2）寬度不應小于2.5m；

3）高度不應小于2.0m。

C.2  試樣制備

試樣制備應符合下列要求：

a）  試樣由試驗架和受測墻體組成，試樣數量1個。

b）  墻體應牢固安裝在試驗架上，安裝完成后應在室內放置24h。

c）  試樣應包含2種寬度尺寸的組合墻體，2塊組合墻體之間的豎向接縫應與組合墻體的實際構造保持一致。

d）  組合墻體應符合下列規定：

1）左邊的組合墻體單元寬度應為1.2m，上角處應預留一個寬0.4m、高0.6m的洞口，洞口距離邊緣應為0.4m；

2）右邊的組合墻體單元寬度不應小于1.3m，并應至少包含1條橫向復合墻板拼縫和1條豎向復合墻板拼縫，拼縫應位于組合墻體單元中間，拼縫應與組合墻體的實際構造保持一致。如圖C.2所示。

e）  2塊組合墻體可用不同類型的飾面材料。

C.3試驗過程

C.3.1組裝試樣

按下列規定組裝試樣：

a）試樣應與耐候性試驗箱開口緊密接觸，試樣外沿應與耐候性試驗箱外沿齊平；

b）在試樣表面按面積均布粘貼表面溫度傳感器。

1 2

說明：

1—組合墻體一；

2—組合墻體二。

圖C.2  試樣示意圖

C.3.2熱雨循環80次

進行熱雨循環80次，每20個熱雨循環后，對飾面層的外觀進行檢查并做記錄。熱雨循環條件如下：

a）加熱3h，在1h內將試樣表面溫度升至70℃，并恒溫在（70±5）℃，試驗箱內空氣相對濕度保持在10%～20%范圍內；

b）噴淋水1h，水溫（15±5）℃，噴水量1.0L/（m²·min）～1.5L/（m²·min）；

c）靜置2h。

試樣完成熱雨循環后，在空氣溫度10℃～30℃、相對濕度不低于50%條件下放置2d，然后進行熱冷循環。

C.3.3冷熱循環5次

進行熱冷循環5次，在熱冷循環結束后，對飾面層的外觀進行檢查并做記錄。熱冷循環條件如下：

a）加熱8h，在1h內將試樣表面溫度升至50℃，并恒溫在（50±5）℃，試驗箱內空氣相對濕度保持在10%～20%范圍內；

b）制冷16h，在2h內將試樣表面溫度降至-20℃，并恒溫在（-20±5）℃。

試樣完成熱冷循環后，在空氣溫度10℃～30℃、相對濕度不低于50%條件下放置7d，然后進行凍融循環。

C.3.4凍融循環25次

進行凍融循環25次，在凍融循環后，對飾面層的外觀進行檢查并做記錄。凍融循環條件如下：

a）噴淋水1h，水溫（15±5）℃，水量1.0L/（m²·min）～1.5L/（m²·min）；

b）恒溫1h，保持試樣表面溫度（20±5）℃，試驗箱內空氣相對濕度不低于80%；

c）冷凍5h，在1h內將試樣表面溫度降至-20℃，并恒溫在（-20±5）℃；

d）恒溫1h，在0.5h內將試樣表面溫度升至20℃，并恒溫在（20±5）℃，試驗箱內空氣相對濕度不低于80%。

試樣完成凍融循環后，在空氣溫度10℃～30℃、相對濕度不低于50%條件下放置7d，然后依次進行外觀檢查、抗彎極限承載力測定、耐撞擊性能測定、拉伸粘結強度測定。

C.3.5外觀檢查

按下列規定進行外觀檢查：

a）目測檢查試樣有無可見裂縫、粉化、空鼓、剝落等現象。有裂縫、粉化、空鼓、剝落等情況時，記錄其數量、尺寸和位置；

b）按不同類型的飾面材料分別進行檢查。

C.3.6抗彎極限承載力、耐撞擊性能、拉伸粘結強度測定

a）按下列規定進行抗彎極限承載力測定：

1）每個墻板系統安裝單元應分別進行測定；

2）按JG/T 423的規定進行。

b）按下列規定進行耐撞擊性能測定：

1）每個墻板系統安裝單元應分別進行測定；

2）按GB/T 21086-2007中附錄F的規定進行。

c）按下列規定進行拉伸粘結強度測定：

1）每個墻板系統安裝單元測點6個，尺寸為100mm×100mm，測點應在試樣表面均布，斷縫切割至夾芯層表面；

2）按JGJ 110的規定進行。

C.4　試驗結果

試驗結果應符合下列要求：

a）  試樣外觀試驗結果為有無可見裂縫、粉化、空鼓、剝落等現象。

b）  每個墻板系統安裝單元的抗彎極限承載力應分別計算，計算所得數值應與未做耐候性試驗的抗彎極限承載力數值進行對比，并計算保留率，精確到0.1%。

c）  每個墻板系統安裝單元的耐撞擊性能不應低于未做耐候性試驗的耐撞擊性能。

d）  每個墻板系統安裝單元的拉伸粘結強度應分別計算，拉伸粘結強度試驗結果為各自6個試驗數據中4個中間值的算術平均值，精確到0.01MPa。

附錄D

（規范性附錄）

不透水性試驗方法

D.1　試樣制備

試樣的尺寸與數量：尺寸200mm×200mm，數量3個。

D.2　試驗過程

將試樣四周密封，使外葉板朝下浸入室溫水中，浸入水中的深度為2mm～5mm，浸泡24h后觀察是否有水透過內葉板（為便于觀察，可在水中添加顏色指示劑）。

D.3　試驗結果

3個試樣浸水24h后內葉板未出現濕痕，判定為“內側未滲透”；內葉板出現濕痕，但未出現水滴，判定為“24h檢驗后允許板反面出現濕痕，但不應出現水滴”。