|
中華人民共和國住房和城鄉建設部
建筑用免燒釉面裝飾墻板標準
目??次
前言................................................................................. II
1 范圍............................................................................... 1
2 規范性引用文件..................................................................... 1
3 術語和定義......................................................................... 1
4 分類、規格和標記................................................................... 2
5 要求............................................................................... 2
6 試驗方法........................................................................... 5
7 檢驗規則........................................................................... 8
8 標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件.................................................. 10
附錄A（規范性附錄） 莫氏硬度試驗方法................................................ 11
附錄B（規范性附錄） 柔韌性試驗方法.................................................. 13
附錄C（規范性附錄） 阻滑值試驗方法.................................................. 14
前??言
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。
本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。
本標準由住房和城鄉建設部建筑制品與構配件標準化技術委員會歸口。
本標準負責起草單位：
本標準主要起草人:杜繼予、胡建新、鄭述、周波、強斌、顏永民、胡云林、葉浩文、張仲華、孫占琦、鄭元廷、李永武、竇鐵波、董方、唐靜、肖誠、牟中輝、李志興、張炳華、田曉曦、余海燕、胡濤、侯菲、吳斌、李興宏、何曉溪、張影。
建筑用免燒釉面裝飾板
1 范圍
本標準規定了建筑用免燒釉面裝飾板(簡稱免燒釉面板)的術語和定義、分類、規格和標記、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件。
本標準適用于工業與民用建筑室內外墻面、室內地面裝飾用的免燒釉面板。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 1452 夾層結構平拉強度試驗方法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂層老化的評級方法
GB/T 3810.7-2006 陶瓷磚試驗方法 第7部分：有釉磚表面耐磨性的測定
GB/T 3810.11-2006 陶瓷磚試驗方法 第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定
GB/T 3880.1 一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第一部分：一般要求
GB/T 3880.2 一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第二部分：力學性能
GB/T 3880.3 一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第三部分：尺寸偏差
GB/T 4100-2006 陶瓷磚
GB/T 5574-2008 工業用橡膠板
GB/T 6388 運輸包裝收發貨標志
GB 11614 平板玻璃
GB/T 12988-2009 無機地面材料耐磨性試驗方法
GB 15763 建筑用安全玻璃
GB/T 16259-2008 建筑材料人工氣候加速老化試驗方法
GB/T 17657-1999 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法
GB/T 18601 天然花崗石建筑板材
GB/T 19766 天然大理石建筑板材
GB/T 23452 天然砂巖建筑板材
GB/T 23453 天然石灰石建筑板材
JG/T 396 外墻用非承重纖維增強水泥板
JC/T 412.1 纖維水泥平板 第1部分：無石棉纖維水泥平板
YS/T 429.1 鋁幕墻板板基
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
免燒釉面 non-sintered glaze
在常溫非燒結條件下，施加在基材表面的釉面涂料，經反應固化形成具有釉面裝飾效果及性能的飾面層。
3.2
免燒釉面裝飾板 non-sintered glazed decorative panel
以免燒釉面為裝飾面，纖維水泥板、天然石板、鋁板或玻璃等為基材的裝飾板材。
4 分類、規格和標記
4.1 分類
4.1.1 按照室內外使用分為：
a. 室外用，代號為W；
b. 室內用，代號為N。
4.1.2 按照墻地面使用分為：
a. 墻面用，代號為Q；
b. 地面用，代號為D。
4.1 3 按照基材分為：
a. 纖維水泥板，代號為X；
b. 天然石板，代號為S；
c. 鋁板，代號為L；
d. 玻璃，代號為B。
4.2 標記
4.2.1 標記方法
產品的標記依照產品簡稱、標準編號、分類代號和規格的順序排列。
免燒釉面板 JG/T ×××－201×□□□-□
規格
室內外、墻地面和基材類別代號
4.2.2 標記示例
示例1：規格為800mm×800mm×10mm的室外墻面用免燒釉面玻璃，其標記為：免燒釉面板 JG/T ×××－201× WQB-800×800×10。
示例2：規格為1000mm×800mm×30mm的室外墻面用免燒釉面天然石板，其標記為：免燒釉面板 JG/T ×××－201× WQS -1000×800×30。
示例3：規格為1200mm×800mm×18mm的室內地面用免燒釉面纖維水泥板，其標記為：免燒釉面板 JG/T ×××－201× NDX -1200×800×18。
5 一般要求
5.1 基材
5.1.1 纖維水泥板
宜符合JC/T 412.1的規定，用于外墻的纖維水泥板還應符合JG/T 396的規定。
5.1.2 天然石板
宜符合GB/T 18601、GB/T 19766、GB/T23452或GB/T23453的規定。
5.1.3 鋁板
可符合GB/T 3880.1~3和YS/T 429.1的規定。
5.1.4 玻璃
可符合GB 11614的規定；安全玻璃產品還應符合GB 15763的規定。
6 要求
6.1 外觀
6.1.1 免燒釉面板裝飾面應整潔，缺陷不應超過表1的規定。
表1 外觀
|
項目
|
技術指標
|
|
棱邊缺損
|
平行于棱邊
|
在板面上的最大投影尺寸≤5mm
|
|
垂直于棱邊
|
在板面上的最大投影尺寸≤1mm
|
|
角部缺損
|
在板面上的最大投影尺寸≤2mm
|
|
雜質
|
單色產品
|
最大尺寸≤1mm
|
|
非單色產品
|
最大尺寸≤2mm
|
|
聚集
|
數量≤5個/m2且相互間距離不小于200mm
|
|
氣孔
|
不明顯
|
|
裂紋
|
不允許
|
|
顏色
|
色澤均勻、色差不明顯
|
|
局部修補痕跡
|
不明顯
|
|
注1：棱邊缺損和角部缺損僅適用于纖維水泥板和天然石板基材。
注2：局部修補是指對產品上少量的小缺陷的修補。
|
6.1.2 當采用裝飾面的某一項缺陷項目作為藝術裝飾效果時，該項缺陷的外觀要求由供需雙方商定。
6.2 尺寸允許偏差
應符合不同基板產品標準規定的尺寸允許偏差。
6.3 理化力學性能
物理、化學和力學性能應符合表3的規定。
表2 理化力學性能
|
項目
|
技術指標
|
|
W
|
N
|
|
Q
|
Q
|
D
|
|
耐污染
|
不低于3級
|
不低于3級
|
|
耐化學腐蝕
|
無明顯損傷
|
|
抗落球沖擊（J）
|
≥2.0
|
|
莫氏硬度（級）
|
≥3
|
|
耐劃痕
|
試驗后無劃痕
|
|
抗釉裂
|
表面無裂紋或剝落
|
|
柔韌性
|
面板撓度為1/100時，表面無裂紋
|
|
釉面粘結強度（MPa）
|
纖維水泥板
|
≥0.5
|
|
天然石材
|
≥2.0
|
|
鋁板
|
≥2.0
|
|
玻璃
|
≥2.0
|
|
抗凍融（MPa）
|
纖維水泥板
|
外觀無破壞，釉面粘結強度≥0.5
|
-
|
|
天然石材
|
外觀無破壞，釉面粘結強度≥2.0
|
-
|
|
鋁板
|
外觀無破壞，釉面粘結強度≥2.0
|
-
|
|
玻璃
|
外觀無破壞，釉面粘結強度≥2.0
|
-
|
|
耐 水 性 （MPa）
|
纖維水泥板
|
外觀無破壞，釉面粘結強度≥0.5
|
-
|
|
天然石材
|
外觀無破壞，釉面粘結強度≥2.0
|
-
|
|
鋁板
|
外觀無破壞，釉面粘結強度≥2.0
|
-
|
|
玻璃
|
外觀無破壞，釉面粘結強度≥2.0
|
-
|
|
耐干濕循環
|
無破壞、無變色
|
|
耐人工氣候老化
|
裂紋、鼓泡、剝落
|
無
|
-
|
|
釉面粘結強度
|
釉面粘結強度降低率≤30%
|
-
|
|
變色程度
|
≤2級
|
-
|
|
防滑性
|
靜摩擦系數
|
-
|
≥0.5
|
|
阻滑值
|
-
|
≥45
|
|
耐磨性(g/cm2)
|
-
|
≤35
|
|
|
|
|
|
|
|
7 試驗方法
7.1 試件
試件的尺寸及數量按表4的規定。
表3 試件的尺寸及數量
|
項目
|
試件尺寸
（mm）
|
試件數量
（塊）
|
|
外觀
|
整板
|
3
|
|
尺寸允許偏差
|
整板
|
3
|
|
耐污染
|
150×100
|
8a
|
|
耐化學腐蝕
|
150×100
|
9b
|
|
抗落球沖擊
|
200×200
|
10
|
|
莫氏硬度
|
100×100
|
3
|
|
耐劃痕
|
100×100
|
3
|
|
抗釉裂
|
300×300
|
5
|
|
柔韌性
|
600×300
|
5
|
|
釉面粘結強度
|
50×50
|
6
|
|
抗凍融
|
50×50
|
6
|
|
耐水性
|
50×50
|
6
|
|
耐干濕循環
|
50×50
|
3
|
|
耐人工氣候老化
|
100×100
|
4
|
|
防滑性
|
靜摩擦系數
|
200×200
|
3
|
|
阻滑值
|
200×200
|
3
|
|
耐磨性
|
100×100
|
5
|
|
a Q類品試件數量為2塊，D類品試件數量為6塊。
b Q類品試件數量為2塊，D類品試件數量為7塊。
|
7.2 外觀
在非陽光直射的自然光條件下進行目測試驗。將試件在地面拼成一面，站在距拼成的板面最近距離為1m處目測。對目測到的并需要測量尺寸的缺陷，使用最小分度值不大于1mm的測量器具進行測量。抽取和擺放試件者不參與目測試驗。
7.3 尺寸允許偏差
按照不同基材產品標準中規定的檢測方法執行。
7.4 理化力學性能
7.4.1 耐污染
將同一種污染物分別涂抹在同一塊試件表面的兩處，每處的涂抹面不小于為25cm2；將其中一處的污染物用合適的器皿蓋住，放置16h后按表5的規定對每個污染處進行清洗；記錄各種污染物不同位置的耐污染等級，以同一試件上兩處耐污染等級值當中的較差值作為該污染物的檢測值。污染物種類見表6。
表4 清洗和評級
|
試驗順序
|
清洗和評級
|
|
步驟1
|
在流動水沖洗下，手持紗布洗擦拭試件；然后擦干目測，若無明顯污染痕跡，耐污染等級為1級。
|
|
步驟2
|
若污跡仍明顯，繼續用紗布蘸酒精、中性洗滌劑或其它無腐蝕的清洗劑擦拭，再用流動水擦洗；然后擦干目測，若無明顯污染痕跡，耐污染等級為2級。
|
|
步驟3
|
若污跡仍明顯，繼續用紗布蘸去污粉來回擦拭20次，再用流動水沖洗；然后擦干目測，若無明顯污染痕跡，耐污染等級為3級。
|
|
步驟4
|
若污跡仍明顯，繼續用紗布蘸去污粉再來回擦拭40次，再用流動水沖洗；然后擦干目測，若無明顯污染痕跡，耐污染等級為4級，否則耐污染等級為5級。
|
表5 污染物種類
|
產品類型
|
污染物種類
|
|
Q
|
水泥漿、藍黑墨水
|
|
D
|
水泥漿、藍黑墨水、咖啡、紅酒、茶水、鞋油
|
7.4.2 耐化學腐蝕
將同一種化學試劑分別涂抹在同一塊試件表面的兩處，每處的涂抹面不小于25cm2；將其中一處的化學試劑用合適的器皿蓋住，靜置16h后取下試件，用紗布在流動水下沖洗擦拭試件表面；擦干晾置24h，目測并記錄各種化學試劑試驗處有無明顯的腐蝕、開裂、起泡、明顯失光等影響裝飾效果的的腐蝕損傷，以同一試件上兩處中外觀損傷較嚴重的作為該化學試劑的腐蝕性能判定。化學試劑種類見表7。
表7 化學試劑
|
產品類型
|
化學試劑
|
|
Q
|
5%體積分數鹽酸、30g/L氫氧化鈉。
|
|
D
|
5%體積分數鹽酸、30g/L氫氧化鈉、20mg/L次氯酸鈉、30g/L乙酸、醫用雙氧水、酒精、丙酮。
|
7.4.3 抗落球沖擊
在邊長約為40cm×40cm、深約30cm的砂箱中裝入中國ISO標準沙，砂的厚度不小于20cm；將試件正面朝上平放壓實在砂中僅露出表面；用質量為（750±5）g的實心鋼球在距試件表面500mm的高度以自由下落的方式沖擊試件中央，每塊試件只能沖擊一次，觀察試件釉面有無裂紋、斷裂等破壞；若有或沒有破壞，在置換上新的試件后，以每50mm的量增加或降低鋼球的落差繼續進行沖擊，直至試件剛好被沖擊破壞為止；以剛好使試件產生破壞時的前一沖擊落差值重復進行試驗，以至少有4塊試件在該落差下未被沖擊破壞時的落差值作為試驗結果，按（1）式將落差值換算為沖擊能量。
........................................ (1)
式中：
W——沖擊能量，單位為焦耳（J）；
m——鋼球質量，單位為千克（kg）；
g——重力加速度，取9.806米每秒每秒（m/s2）；
f——落差值，單位為米（m）。
7.4.4 莫氏硬度
按附錄A的規定進行測定。
7.4.5 耐劃痕
按GB/T 17657-2013中4.39條的規定進行，其中砝碼置于3.0N位置。觀察表面劃痕情況，以所有試件中耐劃痕性能最差的結果作為試驗結果。
7.4.6 抗釉裂
按GB/T 3810.11的規定進行測定
7.4.7 柔韌性
按附錄B的規定進行測定。
7.4.8 釉面粘結強度
按GB/T 1452的規定進行。以全部試件平拉粘接強度的最小值作為試驗結果。
7.4.9 抗凍融
用清水洗凈樣件，并將試件置于20℃±5℃的清水中浸泡48h，取出后立即放入-20℃±2℃的冷凍箱內冷凍4h，然后在15℃±5℃的流動清水中融化4h。反復循環凍融25次后用干毛巾擦干試樣的水分，觀察試件有無鼓泡、剝落、開裂等破壞，然后按6.5.8的試驗方法檢測試樣的釉面粘結強度。其中外觀變化以所有試件中最差者作為試驗結果。
7.4.10 耐水性
試驗試件放入（20±5）℃蒸餾水中浸泡7d,接著將試驗試件在標準試驗條件下放置24h。觀察試件有無鼓泡、剝落、開裂、粉化等破壞，然后按6.5.8的試驗方法檢測試樣的釉面粘結強度。其中外觀變化以所有試件中最差者作為試驗結果。
|
