鄭州中天建筑節能有限公司

     使用灌漿料填充法隔震支座施工中下支墩（柱）澆筑

1 灌漿料填充法操作簡述: 

為使定位板底面與下支墩 (柱) 混凝土頂面密貼, 以均勻傳遞荷載, 宜在定位板與下支墩 (柱) 混凝土頂面之間留出 30mm~50mm 的空隙, 并采用灌漿料填充, 且符合下列規定:

1) 灌漿材料宜選用流動性好的高強微膨脹灌漿料, 強度等級宜比下支墩 (柱) 原設計強度等級提高一級。

2) 正式灌漿前宜進行填充性確認試驗, 并對試驗結果進行評估, 根據試驗結果確定灌漿工藝, 編寫灌漿施工方案。

3) 灌漿料應符合 《水泥基灌漿材料》 JC / T 986 的要求,灌漿工藝應符合 《水泥基灌漿材料應用技術規范》 GB / T 50448的規定。

2 混凝土澆筑法操作簡述: 

1) 下支墩混凝土澆筑時宜使混凝土溢出定位板澆筑孔和排氣孔 5mm~10mm, 澆筑完成后取出定位板, 取板時間宜為混凝土初凝后、 終凝前。取板前應將高出下支墩 (柱) 頂設計標高的多余混凝土鏟出, 并在混凝土終凝前采用原漿對下支墩 (柱) 頂混凝土表面進行抹面處理, 確保混凝土完成面密實、 平整、 光滑。

2) 使用大流動性混凝土進行澆筑時, 應保證定位板下不出現集中空隙, 且填充率達到 90% (空隙總面積與定位板面積之比) 以上, 澆筑前宜先開展填充性確認試驗。大流動性混凝土的澆筑高度不宜超過 500mm, 否則宜采用灌漿料填充法。

隔震支座施工過程中混凝土澆筑法和灌漿料填充法各有優劣，具體如下：

·         混凝土澆筑法

o    施工精度較難控制：混凝土在澆筑過程中需要進行振搗等操作，容易對隔震支座產生擾動，影響其安裝精度。而且混凝土的流動性相對較差，在填充隔震支座與下部結構之間的間隙時，可能存在不密實的情況，需要采取特殊的施工措施來保證澆筑質量。

o    養護時間長：混凝土澆筑后需要進行一定時間的養護，以保證其強度的發展。在養護期間，需要對混凝土進行澆水、覆蓋等養護措施，增加了施工周期和管理成本。對于一些工期緊張的項目，混凝土養護時間可能會成為影響工程進度的因素。

o    整體性好：混凝土是一種廣泛應用于建筑結構的材料，在澆筑后能夠與周邊結構形成良好的整體性，使隔震支座與下部結構緊密結合，有利于結構的整體穩定性和抗震性能。例如在大型建筑的隔震支座施工中，混凝土澆筑可以確保隔震支座與基礎之間的連接牢固可靠。

o    成本較低：混凝土的原材料來源廣泛，價格相對較低，且施工工藝較為成熟，在大規模施工時能夠降低工程成本。對于一些對成本控制要求較高的項目，混凝土澆筑法具有一定的優勢。

o    強度較高：普通混凝土在養護完成后具有較高的強度，能夠承受隔震支座傳遞的上部結構荷載，保證結構的安全性。同時，混凝土的強度發展較為穩定，長期性能可靠。

              灌漿料填充法

o    成本較高：與普通混凝土相比，支座灌漿料的價格較高，且由于其流動性和強度等性能要求較高，對原材料的質量和配合比的控制也更為嚴格，增加了材料的成本。

o    適用范圍有限：灌漿料主要適用于小型的填充和修補工程，對于大型的隔震支座施工，需要使用大量的灌漿料，可能會增加施工成本和難度。而且灌漿料的強度相對較低，在承受較大荷載時可能需要與其他材料配合使用。

o    流動性好：支座灌漿料具有良好的流動性和自流平特性，在施工過程中無需振搗即可填充到隔震支座與下部結構之間的間隙中，能夠保證填充的密實性，提高施工質量。

o    施工速度快：灌漿料的初凝時間較短，能夠在較短的時間內達到一定的強度，縮短了施工周期。同時，灌漿料的施工工藝相對簡單，不需要進行大規模的混凝土澆筑和振搗作業，減少了施工工序和人力投入。

o    微膨脹性：灌漿料具有微膨脹性能，在固化過程中能夠產生一定的膨脹，補償材料的收縮，有效避免了填充部位出現裂縫和空鼓等問題，保證了隔震支座的安裝精度和使用性能。

綜上所述，混凝土澆筑法和灌漿料填充法在隔震支座施工中各有優缺點。在實際施工中，應根據具體工程情況，如工程規模、施工周期、成本預算、質量要求等因素綜合考慮，選擇合適的施工方法。

產品介紹：

預拌砂漿生產線，主要由原料儲存倉、配料系統、待混倉、2-6立方主混合機、原料儲存倉、輸送機、電腦自動計量包裝機(適應于閥口袋)、電控系統等組成。適應于普通干混砌筑砂漿的生產(如:抹灰砂漿、砌筑砂漿地坪砂漿、裝飾砂漿、防水砂漿等)。混合機內膽和機件全部采用專用耐磨材料制造，耐磨性特別強，使用壽命長，具有國內同類產品不可比擬的優越性，在同行業中占據重要地位。整套設備性能穩定，物料混合均勻，具有能耗低、投資少、見效快、占地小、操作簡單等諸多優點，5-8人即可操作,每次可以混合砂漿4-6噸，每小時可生產20-40噸左右。

產品配置：

1、原料大儲罐：
干粉砂漿生產線中用于儲存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。本案采用國內常用50噸或100噸水泥倉(客戶選型)作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子采用斗式提升機上料。
2、烘砂裝置：
用于將潮濕的砂粒烘干，該系統包括喂料機、斗提機、熱風爐、烘干機、篩子、除塵、冷卻、輸送、提升等設備。烘砂裝置用于產量較大的干粉砂漿生產線系統，對于特種砂漿生產企業，用砂的用量不太大，建議購買成品砂。(選配,本公司有能力生產此設備)
3、配料裝置：
由料斗計量秤、螺旋輸送機、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統組成。它可根據配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環境污染，也保證干粉砂漿產品質量。
4、混合機：
對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻，無死角，設備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機。混合均勻，效率高，時間短。主機內部安裝厚度達20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長、更換方便。
5、干粉包裝機：
有敞口袋和閥口袋兩種。干粉砂漿以閥口袋包裝機使用較多，因為閥口袋包裝無需縫口，只要一人操作即可，敞口袋包裝秤能包裝各種物料，但裝袋后需縫口。此包裝機與閥口袋包裝機相比較，操作人員需增加一人。
6、除塵器：
用于回收干粉砂漿生產線中的灰塵，利于環保。吸塵口一般設在水泥倉頂、提升機輸料口、灌裝機等處。
7、輸送及提升結構：
用于生產線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機，也可采用電動提升機。
8、全自動工控系統：
由PLC工控機、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。　目前施工現場配置的砂漿質量不穩定，強度達不到要求，而干混砂漿采用工業化生產，對原材料和配合比進行嚴格控制，確保砂漿質量穩定、可靠。